在新版《判定标准》中“关于特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的”，判定情形有：
1、企业使用未取得相应特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。
2、企业使用伪造特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。
3、企业使用特种作业操作证已过有效期或者到期未复审的特种作业人员上岗作业。
同时，《判定标准》还进行了细化，对“行业类”和“专项类”工贸企业可能出现的情形做了说明。其中，“行业类”重大事故隐患判定标准分别适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草7个行业的工贸企业；“专项类”重大事故隐患判定标准分别适用于存在粉尘爆炸危险、使用液氨制冷和存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险有限空间作业3个领域的相关工贸企业。
建材企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：
1、煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者未设置气体灭火装置的。
2、筒型储库人工清库作业未落实清库方案中防止高处坠落、坍塌等安全措施的。
3、水泥企业电石渣原料筒型储库未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与事故通风装置联锁的。
4、进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机、破碎机前，未对可能意外启动的设备和涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取隔离措施，或者未落实防止高处坠落、坍塌等安全措施的。
5、采用预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁的。
重大隐患判定标准20条如下：
1、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格；
2、特种作业人员未持证上岗；
3、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求；
4、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用；
5、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；
6、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施；
7、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统；
8、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区包括化工园区、工业园区外的公共区域；
9、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求；
10、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断；
11、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备；
12、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备；
13、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求；
14、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源；
15、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用；
16、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度；
17、未制定操作规程和工艺控制指标；
18、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行；
19、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；
20、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互。
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》
第十条
“超层越界开采”重大事故隐患，是指有下列情形之一的：
（一）超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的；
（二）超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的；
（三）擅自开采保安煤柱的。
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